การอบรมเชิงปฏิบัติการเรื่อง
การวิเคราะห์ความเสียหายทางโลหะวิทยา ครั้งที่ 8
The 8th Workshop on Metallurgical Failure Analysis
วันที่ 5 – 9 สิงหาคม 2567
สถานที่ โรงแรมฮาร์ดร็อค โฮเทล พัทยา จ.ชลบุรี (คลิ๊กดูแผนที่)
จัดโดย
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
หลักการและเหตุผล
ความเสียหายที่เกิดขึ้นกับชิ้นส่วนอุปกรณ์ของเครื่องจักรและโครงสร้าง เป็นปัญหาที่มักพบได้เสมอในชีวิตประจำวันของเรา แม้ว่าในปัจจุบันจะมีอุปกรณ์ช่วยในการออกแบบ และมีการใช้เทคนิคในการซ่อมบำรุงที่ทันสมัย เพื่อช่วยในการตรวจสอบสภาพการใช้งานของเครื่องจักรมากขึ้นก็ตาม แต่สภาวะการทำงานจริงของชิ้นส่วนมักไม่เป็นไปตามที่ออกแบบไว้ ทำให้มีโอกาสที่ส่วนใดส่วนหนึ่งของโครงสร้างหรืออุปกรณ์จะรับภาระกรรมเกินขีดจำกัด ซึ่งนำไปสู่การแตกหักเสียหายหรือเสื่อมสภาพในที่สุด ความเสียหายที่เกิดขึ้นทำให้เกิดผลเสียทางเศรษฐกิจ ชีวิต ทรัพย์สิน และสิ่งแวดล้อม ดังนั้นความสามารถในการวิเคราะห์การเสียหายของวัสดุได้อย่างถูกต้องแม่นยำนั้น ถือเป็นเป้าหมายสูงสุดอย่างหนึ่งในวิชาชีพวิศวกรรม เนื่องจากข้อมูลรายละเอียดที่ได้จากกระบวนการวิเคราะห์และผลการวิเคราะห์ จะเป็นประสบการณ์อันมีค่าที่จะทำให้เราเข้าใจธรรมชาติได้ดีขึ้น นอกจากนั้นยังจะเพิ่มขีดความสามารถในการออกแบบและวิศวกรรมให้สูงขึ้น และจะเป็นประโยชน์ในการป้องกันและลดการเสียหายของชิ้นส่วนในอนาคต สาเหตุของการเกิดความเสียหายมีหลายประเด็น และการวิเคราะห์ทดสอบนั้นมีเทคนิคและขั้นตอนที่หลากหลาย
ดังนั้นการสัมมนาเชิงปฏิบัติการในครั้งนี้ จึงได้เน้นให้ผู้ร่วมสัมมนาได้พัฒนาทักษะและความรู้ด้านการวิเคราะห์ความเสียหายของโลหะอย่างเป็นระบบและสามารถนำประยุกต์ใช้ในการปฏิบัติงานที่ดูแลรับผิดชอบได้โดยตรง ทั้งนี้มีการเรียนรู้ทั้งด้านทฤษฎีและการลงมือปฏิบัติจากทีมวิทยากรที่มีประสบการณ์ทั้งจากสถาบันวิจัยและภาคเอกชน นอกจากนี้ผู้เข้าร่วมสัมมนายังมีโอกาสได้ประเมินความรู้ของตนเอง และได้รับประกาศนียบัตรรับรองสำหรับผู้ที่ผ่านเกณฑ์การประเมินทดสอบความรู้
วัตถุประสงค์
การสัมมนาเชิงปฏิบัติการครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ผู้เข้าร่วมสัมมนา
1. เข้าใจสาเหตุที่นำไปสู่การเสียหายของวัสดุและความสำคัญของการวิเคราะห์ฯ
2. ทราบความสัมพันธ์ระหว่างสาเหตุและผลกระทบที่สำคัญของการเสียหายของชิ้นส่วนทางวิศวกรรม
3. ทราบแนวทางในการวิเคราะห์ความเสียหายตามหลักปฏิบัติที่เป็นสากล
4. ได้เรียนรู้เทคนิคและเครื่องมือสำหรับการตรวจสอบความเสียหายเบื้องต้น
5. ได้เรียนรู้หลักการเป็นผู้ตรวจสอบเบื้องต้นและผู้ควบคุมการวิเคราะห์ความเสียหาย
6. สามารถสื่อสารและถ่ายทอดข้อมูลให้กับผู้เชี่ยวชาญด้านอื่น ๆ โดยเฉพาะในกรณีที่ความเสียหายมีความซับซ้อน
7. สามารถถ่ายทอดรู้ที่ได้ให้กับพนักงานภายในองค์กรหรือโรงงาน ทั้งนี้เพื่อลดเวลาและค่าใช้จ่าย
8. ได้รับความรู้ด้านเทคนิคและข้อมูลเชิงลึกในการหลีกเลี่ยงความเสียหายของชิ้นส่วนทางวิศวกรรม
9. ได้ลงมือปฏิบัติในการวิเคราะห์ความเสียหายและสามารถนำไปประยุกต์ใช้กับองค์กรหรืองาน
10. ได้สร้างเครือข่ายนักวิเคราะห์ความเสียหายเพื่อนำไปแลกเปลี่ยนกันในอนาคต
รูปแบบกิจกรรม
– อบรมเชิงปฏิบัติการเน้นการเรียนรู้ทั้งภาคทฤษฏีและปฏิบัติ
– มีการสาธิตภาคปฏิบัติจากผู้เชี่ยวชาญ
– มีการแสดงและสาธิตเครื่องมือจากบริษัทเอกชน
– มีการลงมือปฏิบัติเพื่อวิเคราะห์ความเสียหายและนำเสนอเป็นรายกลุ่ม
– มีการทดสอบและประเมินความรู้ของผู้เข้าร่วมการอบรมและมอบประกาศนียบัตรสำหรับผู้ที่ผ่านเกณฑ์
คุณสมบัติของผู้สมัครเข้ารับการอบรม
– ช่างหรือวิศวกรที่มีความรู้พื้นฐานด้านวิศวกรรมวัสดุ เครื่องกล อุตสาหการ โลหการ ที่หรือสาขาที่ใกล้เคียง
– ผู้ที่สนใจทั่วไป
ผู้มีสิทธิ์ได้รับประกาศนียบัตรรับรอง
– ผ่านเกณฑ์การประเมินความรู้ที่ระดับคะแนนสูงกว่าร้อยละ 70
– มีเวลาเข้าการอบรมสะสมไม่น้อยกว่าร้อยละ 80
วิทยากร
1. ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์; Dr.–Ing. (Materials Engineering)
2. ดร.ปนัดดา (นิรนาทล้ำพงศ์) เช็พเพิร์ด; Ph.D. (Metallurgy and Materials Engineering)
3. ดร.วนิดา พงศ์ศักดิ์สวัสดิ์; Ph.D. (Materials Science and Engineering)
4. อ.สยาม แก้วคำไสย์; M. Eng. (Metallurgical Engineering)
5. อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว; M. Eng. (Metallurgical Engineering)
6. อ.นิรุช บุญชู M. Eng. (Metallurgical Engineering)
7. อ.วิษณุพงษ์ คนแรง B. Eng. (Materials Engineering and Production Technology)
8. อ.ศิริวรรณ อ่วมปาน B. Eng. (Metallurgical Engineering)
กำหนดการ
วันจันทร์ ที่ 5 สิงหาคม 2567
บทปริทัศน์และจุดบกพร่องในโลหะและการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย
08:00 น. – 08:30 น. ลงทะเบียนและทำแบบทดสอบก่อนอบรม (Pre-test)
08:30 น. – 09:00 น. บทปริทัศน์การวิเคราะห์ความเสียหายและการป้องกัน
(Introduction to failure analysis and prevention)
(ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์)
09:00 น. – 10:30 น. กระบวนการผลิตทางโลหะวิทยาและจุดบกพร่อง
– จุดบกพร่องจากการหล่อ (Casting defects)
– จุดบกพร่องจากการแปรรูป (Processing defects)
– จุดบกพร่องจากกระบวนการทางความร้อน (Heat treating defects)
– จุดบกพร่องจากการเชื่อม (Welding defects)
(ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์)
10:30 น. – 10:40 น. พักรับประทานอาหารว่าง
10:40 น. – 12:00 น. การเสียหายของชิ้นส่วนโลหะเนื่องจากการเชื่อม (Failure of materials in welding)
(ดร.เอกรัตน์ ไวยนิตย์)
12:00 น. – 13:00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13:00 น. – 15:00 น. การประยุกต์ใช้เทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายในงานวิเคราะห์ความเสียหาย
วิธีและเครื่องมือในการทดสอบแบบไม่ทำลาย
– การตรวจสอบด้วยสายตา (Visual inspection)
– การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม (Penetrant test)
– การตรวจสอบด้วยอนุภาคผงแม่เหล็ก (Magnetic particle test)
– การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (Ultrasonic test)
– การตรวจสอบด้วยการฉายรังสี (Radiographic test)
– เทคนิคอื่น ๆ
(ตัวแทนจากบริษัทที่มี Certificate Level 3)
15:00 น. – 15:10 น. พักรับประทานอาหารว่าง
15:10 น. – 18:00 น. สาธิตการใช้เครื่องมือและปฏิบัติการทดสอบ
แบ่งเป็น 5 สถานี ได้แก่
1. การตรวจสอบจุดบกพร่องด้วยสายตา
2. การตรวจสอบด้วยอนุภาคผงแม่เหล็ก
3. การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม
4. การตรวจสอบด้วย PAUT
5. การตรวจสอบปริมาณเฟอร์ไรต์ ส่วนผสมทางเคมีแบบพกพา และการวัดความหนาชั้นเคลือบ
18:00 น. – 18:30 น. พักผ่อนตามอัธยาศัย
18:30 น. – 21:00 น. รับประทานอาหารค่ำและทำกิจกรรมร่วมกัน (Welcome Party)
วันอังคาร ที่ 6 สิงหาคม 2567
การวิเคราะห์ความเสียหายและการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหัก
09:00 น. – 10:20 น. การวิเคราะห์ความเสียหาย
– ขั้นตอนการวิเคราะห์ความเสียหาย (Failure analysis procedure)
– เครื่องมือและเทคนิคในการวิเคราะห์ความเสียหาย (Tools and techniques in failure analysis)
– กรณีตัวอย่างการวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นส่วนที่เสียหายจากการรับแรงทางกล
(อ.วิษณุพงษ์ คนแรง)
10:20 น. – 10:30 น. พักรับประทานอาหารว่าง
10:30 น. – 12:00 น. การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหัก (Fractography)
– ลักษณะทางมหภาคและจุลภาคของผิวหน้าแตกหัก
– รูปแบบและกลไกการแตกหัก (Fracture modes and mechanisms)
– การระบุจุดเริ่มต้นรอยแตก (Fracture origin identification)
(อ.สยาม แก้วคำไสย์)
12:00 น. – 13:00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13:00 น. – 14.30 น. การวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหักจากการล้า (Analysis of fatigue fracture)
– ความสำคัญ
– ลักษณะทางมหภาคและจุลภาคของผิวแตกจากการล้า
– กรณีตัวอย่างการวิเคราะห์ความเสียหายจากการแตกหักแบบล้า
(อ.สยาม แก้วคำไสย์)
14:30 น. – 14:40 น. พักรับประทานอาหารว่าง
14:40 น. – 17:00 น. ภาคปฏิบัติ: การเก็บข้อมูล การรักษาตัวอย่าง การสุ่มตัวอย่าง และการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหัก แบ่งเป็น 5 กลุ่ม กลุ่มละ 25 นาที/ตัวอย่าง เวียนจนครบทั้ง 5 สถานี
สถานีที่ 1. ผิวหน้าแตกหักของเพลาจากการรับแรงแบบ torsional bending
สถานีที่ 2. ผิวหน้าแตกหักของเพลาจากการรับแรงแบบ unidirectional bending
สถานีที่ 3. ผิวหน้าแตกหักของเพลาจากการรับแรงแบบ reversed bending
สถานีที่ 4. ผิวหน้าแตกหักแบบ corrosion fatigue
สถานีที่ 5. ศึกษาผิวหน้าแตกหักแบบเหนียว/เปราะ/ล้า ด้วย Portable SEM
17.00 น. – 17:30 น. สรุปภาคปฏิบัติการวิเคราะห์ผิวหน้าแตกหัก
(อ.วิษณุพงษ์ คนแรง และ อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว)
17:30 น. – 18:00 น. พักผ่อนตามอัธยาศัย
18:00 น. รับประทานอาหารค่ำ
วันพุธ ที่ 7 สิงหาคม 2567
การเสียหายจากการกัดกร่อนและการป้องกัน
09:00 น. – 10:20 น. การกัดกร่อนและการป้องกัน
– หลักการเบื้องต้นของการกัดกร่อน
– จลนศาสตร์และอุณหพลศาสตร์ของการกัดกร่อน
– รูปแบบการกัดกร่อน
– การกัดกร่อนแบบทั่วผิวหน้า (Uniform corrosion)
– การกัดกร่อนแบบกัลวานิก (Galvanic corrosion)
– การกัดกร่อนแบบใต้รอยซ้อน (Crevice corrosion)
– การกัดกร่อนแบบรูเข็ม (Pitting corrosion)
(ดร.วนิดา พงศ์ศักดิ์สวัสดิ์)
10:20 น. – 10:30 น. พักรับประทานอาหารว่าง
10:30 น. – 12:00 น. การกัดกร่อนและการป้องกัน (ต่อ)
– การสึกกร่อน-กัดกร่อน (Erosion-corrosion)
– การแตกร้าวเนื่องจากความเค้นร่วมกับการกัดกร่อน (Stress corrosion cracking)
– การแตกร้าวเนื่องจากความล้าร่วมกับการกัดกร่อน (Corrosion fatigue cracking)
– การแตกร้าวจากการเหนี่ยวนำของไฮโดรเจน (Hydrogen induced cracking)
(ดร.วนิดา พงศ์ศักดิ์สวัสดิ์)
12:00 น. – 13:00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13:00 น. – 14:30 น. กรณีตัวอย่างการวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นส่วนที่เสียหายจากการกัดกร่อน
(อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว)
14:30 น. – 14:40 น. พักรับประทานอาหารว่าง เครื่องดื่ม และพบปะพูดคุยกัน
14:40 น. – 17:30 น. ภาคปฏิบัติ: การวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นส่วนจากการกัดกร่อน
แบ่งกลุ่มเป็น 5 กลุ่ม โดยให้แต่ละกลุ่มทำการศึกษารูปแบบการกัดกร่อนกับชิ้นส่วนที่กำหนดให้
สถานีที่ 1. การทดลอง galvanic corrosion และศึกษาชิ้นส่วนส่วนที่เสียหายแบบ galvanic
สถานีที่ 2. การศึกษาพฤติกรรมการเสียหายของวัสดุด้วยรูปแบบ pitting corrosion
สถานีที่ 3. การศึกษาการเสียหายของใบพัดด้วยรูปแบบ Intergranular corrosion cracking
สถานีที่ 4. การศึกษาการเสียหายของชิ้นส่วนด้วยรูปแบบ SCC และ MIC
สถานีที่ 5. การเสียหายของชิ้นส่วนด้วยรูปแบบ corrosion fatigue cracking และ erosion
17.30 น. – 18:00 น. สรุปภาคปฏิบัติการวิเคราะห์ความเสียหายของชิ้นส่วนจากการกัดกร่อน
(อ.ศิริวรรณ อ่วมปาน และ อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว)
18:00 น. รับประทานอาหารค่ำ
วันพฤหัสบดี ที่ 8 สิงหาคม 2567
การเสียหายของโลหะจากการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
08:30 น. – 10:50 น. การเสียหายของชิ้นส่วนโลหะจากการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
– การเสียหายด้วยรูปแบบคาร์บูไรเซชั่น (Carburization)
– การเสียหายด้วยรูปแบบซัลฟิเดชัน (Sulfidation)
– การเสียหายด้วยรูปแบบออกซิเดชัน (Oxidation)
– การเสียหายจากการคืบ (Creep)
(ดร.ปนัดดา เช็พเพิร์ด)
10:50 น. – 11:00 น. พักรับประทานอาหารว่าง
11:00 น. – 12:15 น. กรณีตัวอย่างการเสียหายของชิ้นส่วนจากการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
(อ.ศิริวรรณ อ่วมปาน)
12:15 น. – 13:15 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13:15 น. – 13:45 น. การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคภาคสนาม (Field metallography)
(อ.นิรุช บุญชู)
13:45 น. – 14:15 น. สาธิตการตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคภาคสนาม (อ.วิษณุพงษ์ คนแรง)
14:15 น. – 17:00 น. ภาคปฏิบัติ: การเสื่อมสภาพของโลหะจากการใช้งานที่อุณหภูมิสูง (แบ่งเป็น 5 กลุ่ม)
สถานีที่ 1. การเสียหายด้วยรูปแบบคาร์บูไรเซชั่น
สถานีที่ 2. การตกตะกอนของคาร์ไบด์ตามขอบเกรนของ SS 304H
สถานีที่ 3. การเกิด Slip bands จาก Thermal fatigue และแตกร้าวตามขอบเกรนของ SS321
สถานีที่ 4. การขยายตัวของเกรนและการตกตะกอนของคาร์ไบด์ตามขอบเกรนของ Incoly 800H
สถานีที่ 5. การเกิดช่องว่างจากการคืบ (Creep voids) ของโลหะผสมทนความร้อนสูง
17.00 น. – 17:30 น. สรุปภาคปฏิบัติการตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคของชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
(อ.นิรุช บุญชู และ อ.โฆษิต วงค์ปิ่นแก้ว)
17:30 น. – 18:00 น. พักผ่อนตามอัธยาศัย
18:00 น. รับประทานอาหารค่ำ
วันศุกร์ ที่ 9 สิงหาคม 2567
ภาคปฏิบัติการวิเคราะห์ความเสียหาย
08:30 น. – 11:10 น. ภาคปฏิบัติ: การวิเคราะห์ความเสียหาย (แบ่งเป็น 5 กลุ่ม)
วิทยากรแจกชิ้นส่วนที่เสียหายให้กลุ่มละ 1 ตัวอย่าง โดยจะจัดเตรียมข้อมูลให้บางส่วน เช่น
ภาพถ่าย SEM และ EDS spectra เป็นต้น รวมทั้งเครื่องมือวิเคราะห์ทดสอบบางส่วน และแต่ละกลุ่มจะมีพี่เลี้ยงจากทีมวิทยากรช่วยเหลือกลุ่มละ 1 คน
11.20 น. – 11:30 น. พักรับประทานอาหารว่าง เครื่องดื่ม และทำธุระ
11.30 น. – 12:00 น. สอบประเมินผล (Post test)
12:00 น. – 13:00 น. พักรับประทานอาหารกลางวัน
13:00 น. – 16:30 น. นำเสนอผลการวิเคราะห์ความเสียหายเป็นรายกลุ่ม กลุ่มละ 30 นาที
(นำเสนอ 20 นาที ถาม-ตอบ 5 นาที ข้อเสนอแนะจากวิทยากร 5 นาที)
16:30 น. – 17:00 น. สรุปผลและมอบใบประกาศนียบัตร
รายละเอียดการลงทะเบียน
ค่าลงทะเบียนอบรม
บุคคลทั่วไป/ พนักงานหน่วยงานเอกชน 32,100 บาท /ท่าน
ข้าราชการ/ พนักงานองค์กรรัฐ 30,000 บาท/ท่าน
หมายเหตุ
– อัตราค่าลงทะเบียน รวมค่าอาหารว่าง 2 มื้อ, อาหารกลางวัน, อาหารเย็น (เฉพาะวันที่ 5-8) / เอกสารประกอบการอบรม และภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%
– สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ เป็นหน่วยงานของรัฐ จึงไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ต้องหักภาษี 3%
– รับจำนวนจำกัดเพียง 25 ท่านเท่านั้น
การลงทะเบียนเพื่อสำรองที่นั่ง
· ลงทะเบียนผ่าน Google form ที่ https://forms.gle/FatKT7SrngRaiQif8
**เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่นั่งในการอบรมเต็ม โปรดทำการลงทะเบียนตามช่องทางดังกล่าวเพื่อสำรองที่นั่งเอาไว้ก่อน แล้วค่อยดำเนินการโอนเงินชำระค่าลงทะเบียนในภายหลัง**
การชำระค่าลงทะเบียน
ทำเช็คสั่งจ่าย หรือโอนเงินเข้าบัญชี สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
ธนาคารกรุงเทพ จำกัด (มหาชน) ประเภทออมทรัพย์ สาขาย่อยอุทยานวิทยาศาสตร์
เลขที่บัญชี 080-000001-0 ภายในวันจันทร์ที่ 29 ก.ค. 2567
(กรุณาส่งหลักฐานการโอนเงินพร้อมระบุชื่อ, หน่วยงาน และหลักสูตรที่สมัครมาที่อีเมล ponlathw@mtec.or.th)
ที่พักระหว่างการอบรม
– ศูนย์ฯ ได้อำนวยความสะดวกให้กับผู้สมัครเข้าอบรมที่ต้องการที่พัก ท่านสามารถเข้าพักได้ที่
ฮาร์ดร็อค โฮเทล พัทยา (สถานที่จัดอบรม) ในราคา 2,500 บาท/ห้อง/คืน
(Single/Twin, include breakfast) โดยท่านสามารถติดต่อจองห้องพักได้
ภายในวันที่ 2 ส.ค. 2567 โปรดใช้แบบฟอร์มการจองห้องพัก
(คลิ๊กที่นี่เพื่อดาวโหลดแบบฟอร์ม) กรอกแล้วส่งให้กับ
คุณวราพร นิมิตศุภชัยสิน
Hard Rock Hotel Pattaya
โทร 0815808098
Email: waraporn.n@hardrockhotels.net
– ดูข้อมูลของโรงแรม Hard Rock Hotel Pattaya ได้ทางเว็บไซต์ https://pattaya.hardrockhotels.net/th/
สมัครและสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
งานพัฒนากำลังคนด้านเทคโนโลยีวัสดุเพื่ออุตสาหกรรม (คุณพลธร เวณุนันท์ หรือคุณบุญรักษ์ กาญจนวรวณิชย์)
ศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ
โทรศัพท์ 025646500 ต่อ 4675, 4677
E-mail : bdd-hmi@mtec.or.th
