จากการศึกษาร่วมกับทีมที่ปรึกษาของเอ็มเทคยังพบด้วยว่ามีปัจจัยหลายอย่างที่ส่งผลต่อการปรับปรุงในครั้งนี้ บริษัทฯ ได้ให้ความสำคัญกับปัจจัยต่างๆ ทุกมิติเพื่อให้มั่นใจว่าการปรับปรุงนี้เกิดความสำเร็จและสามารถนำไปใช้งานได้จริง คุณภาคินัย กล่าวเสริมว่า “ผมคิดว่าฐานข้อมูลมีส่วนสำคัญมากเพราะอย่างน้อยต้องดูกลุ่มข้อมูลหลักๆ ถึง 4 กลุ่มข้อมูลในการพิจารณาร่วมกันในการผลิต อย่างเช่น ข้อมูลสมดุลความร้อนของเตาเผา (Heat Balance) ตั้งแต่อุณหภูมิเข้า อุณหภูมิออก อุณหภูมิอากาศ แก๊สที่สูญเสียไป อุณหภูมิที่ไปสู่ผนัง หลังคา ที่ทางออกช่องประตู เป็นต้น ส่วนข้อมูลกลุ่มที่สองด้านการผลิต เช่น ผลิตภัณฑ์ที่เราผลิตมีตั้งแต่ 1 มิลลิเมตร ไปจนถึง 20 มิลลิเมตร วัตถุดิบที่นำเข้ามาก็มีหลากหลายรูปแบบ เรียกว่า มิกซ์ (Product Mix) หรือบางครั้งการผลิตก็ไม่ได้ราบรื่นทั้งหมด เราจึงต้องดึงกลุ่มข้อมูลที่เหมือนกันมาเปรียบเทียบ เพราะว่าข้อมูลที่มีความหลากหลายจะนำมาเปรียบเทียบกันไม่ได้ ฉะนั้นเราจึงต้องดูข้อมูลที่ค่อนข้างละเอียดในแต่ละกลุ่มข้อมูลเพราะมันจะมีตัวแปรที่ค่อนข้างซับซ้อน แต่ถ้าเรามีการเก็บข้อมูลและวิเคราะห์ข้อมูลจะทำให้เห็นการเปลี่ยนแปลงที่เกิดการปรับปรุงได้สำหรับนำมาใช้ออกแบบกระบวนการผลิต”

ผู้ประกอบการหรืออุตสาหกรรมที่เข้าร่วมกับโครงการในครั้งนี้ จะได้รับการถ่ายทอดข้อมูลและความรู้ที่ถูกต้องในรูปแบบการให้คำปรึกษาแนะนำเชิงลึกผ่านการจัดการอบรมเชิงปฏิบัติการ เพื่อการปรับปรุงและพัฒนาผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ กระบวนการผลิต การเลือกใช้วัตถุดิบ และการใช้งาน

คุณภาคินัย เล่าว่า “การทำงานในโครงการนี้จะมีนักวิจัยของเอ็มเทคเข้ามาดูแล ศึกษาข้อมูลตั้งแต่เริ่มกระบวนการ ดูการไหลของทรัพยากรที่เข้ามาในกระบวนการ เพราะการรักษาทรัพยากร เราจะต้องมองทรัพยากรทุกอย่างในกระบวนการผลิต ซึ่งหลักการนี้เองเป็นแนวทางให้กับบริษัทนำไปพัฒนาเพิ่มเติมและทำให้มองเห็นกระบวนการทั้งหมดได้อย่างครอบคลุม หลังจากนี้บริษัทฯ มีแนวทางดำเนินการต่อโดยใช้พารามิเตอร์ต่างๆ ในกระบวนการผลิตมาทำการประมวลผลเพิ่มเติมทุก 6-12 เดือน เพื่อประเมินค่าประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องและมองไปถึงกระบวนการในระดับที่ใหญ่ขึ้นด้วย สนใจศึกษาวิจัยต่อยอดกับผู้ผลิต High-emissivity ceramic coating เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของสารเคลือบผนังเตา และศึกษาผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อมด้วยวิธีการจัดการที่เหมาะสมและการรีไซเคิลของอิฐทนไฟที่มีสารเคลือบผนังเตาด้วยต่อไป”

“ในโครงการนี้มีผู้เข้าร่วมโครงการจากหลายบริษัทและหลากหลายอุตสาหกรรม แต่ทุกบริษัทมีความมุ่งมั่นที่จะปรับเปลี่ยน หรือใช้ของเสีย หรือปรับปรุงกระบวนการผลิตของตนเพื่อมุ่งสู่เป้าหมายเดียวกัน คือ การออกแบบตามหลักการเศรษฐกิจหมุนเวียน (Design for Circular Economy) เพื่อการใช้ทรัพยากรอย่างยั่งยืน ตามกระแสของการดำเนินธุรกิจทั้งประเทศและโลกจะมีทิศทางการปรับสมดุลในการใช้ทรัพยากรให้คุ้มค่าให้มากที่สุด และในส่วนของบริษัทฯ มีแผนงานการต่อยอดแนวทางการใช้หลักการเศรษฐกิจหมุนเวียนไปใช้ในเรื่องอื่นๆ เช่น การพัฒนาวัสดุอื่นจากวัสดุที่เหลือใช้ การปรับปรุงกระบวนการโดยใช้วัสดุเหลือใช้ของบริษัทและจากแหล่งอื่นมาผลิตวัสดุใหม่ทดแทนการนำเข้าเป็นแผนที่จะทำใน 3-5 ปีต่อจากนี้ ส่วนแผนระยะสั้นที่สามารถดำเนินการได้จะเป็นเรื่องการใช้พลังงานในโรงงาน และการปรับปรุงของเสีย รวมถึงการสร้างนวัตกรรมของเหล็กให้เบาขึ้นและแข็งแรงขึ้นด้วย” คุณภาคินัย กล่าวปิดท้าย